תוכנן עבור סיבולת תרמית ויציבות ממדית, PCB זה ב-180 מעלות גבוה-Tg משתמש במערכות אפוקסי רב-תכליתיות מתקדמות ושרף פנולי-. כאשר טמפרטורות ההפעלה חורגות מהסף הסטנדרטי של FR-4 (130 מעלות עד 140 מעלות), מצע זה מתנגד לריכוך תרמי, מפחית התרחבות תרמית של ציר Z- ומונע פיצוח חבית במהלך הרכבה נטולת עופרת- ופעולה מתמשכת בעומס גבוה.
מפרט טכני
|
פָּרָמֶטֶר |
ערך / מדד |
שיטת בדיקה |
|
טמפרטורת מעבר זכוכית (Tg) |
>תואר=180 |
IPC-TM-650 2.4.25 (DSC) |
|
טמפרטורת פירוק (Td) |
>תואר=340 |
IPC-TM-650 2.4.24.6 (TGA) |
|
Z-CTE בציר Z (alpha_1) |
45 עמודים לדקה/מעלה |
IPC-TM-650 2.4.41 |
|
Z-CTE בציר Z (alpha_2) |
250 עמודים לדקה/מעלה |
IPC-TM-650 2.4.41 |
|
מוליכות תרמית |
0.35 - 0.40 W/m*K |
ASTM E1530 |
|
התנגדות נפח |
1 x 10^8 MΩ* ס"מ |
IPC-TM-650 2.5.17.1 |
|
התנגדות פני השטח |
1 x 10^7 MΩ |
IPC-TM-650 2.5.17.1 |
|
קבוע דיאלקטרי (varepsilon_r) |
4.4 (1 GHz) |
IPC-TM-650 2.5.5.9 |
|
גורם פיזור (דלתא שיזוף) |
0.020 (1 GHz) |
IPC-TM-650 2.5.5.9 |
|
ספיגת מים |
<= 0.10% |
IPC-TM-650 2.6.2.1 |
|
ספירת שכבות PCB |
1 - 32 שכבות |
- |
|
משקל נחושת מוגמר |
0.5 אונקיות - 6 אונקיות |
- |
|
מינימום מעקב/רווח |
3.5 מיל / 3.5 מיל |
- |
|
גודל לייזר מינימלי |
4 מיל (0.1 מ"מ) |
- |
|
עובי לוח מקסימלי |
6.0 מ"מ |
- |
תכונות מפתח
התנגדות תרמית גבוהה:עמיד בנסיעות תרמיות מרובות במהלך הלחמה חוזרת ללא פירוק שרף או דה למינציה בין השכבות.
הרחבת ציר Z- נמוכה:ממזער את הלחץ על חורים מצופים-(PTH) תחת תנודות טמפרטורה קיצוניות, ומונע פיצוח מיקרו- בחביות נחושת.
התנגדות CAF משופרת:נוסחה כדי לעכב נדידת נחושת בין מוליכים סמוכים בתנאי הטיית מתח ולחות גבוהים.
דיוק עכבה מבוקרת:שומר על יציבות קבועה דיאלקטרית על פני תדרים תפעוליים משתנים, תוך שמירה על עכבת עקבות בתוך סובלנות של +/- 8%.
יישומים
אלקטרוניקה לרכב
יחידות בקרת מנוע (ECU), בקרי תיבת הילוכים ומודולי ניהול צריכת חשמל מתחת- מתחת למכסה המנוע הפועלים מעל 125 מעלות סביבה.
Power Electronics תעשייתי
ספקי כח במצב-מתג-תדר גבוה (SMPS), כונני מנוע ומערכות מהפך-כבדות.
טלקומוניקציה
מגברי כוח של תחנות בסיס ולוחות משדר RF הדורשים פיזור תרמי מתמשך.
ציוד רפואי
לוחות חלוקת חשמל של מערכת הדמיה הכפופים למחזורי עבודה מתמשכים.
התאמה אישית
חומרי מצע:שילוב של למינציות גבוהות-Tg סטנדרטיות (Shengyi S1000-2, Isola IS410, ITEQ IT-180A) לפי דרישות של חומרי גלם.
גימורי פני השטח:ENIG (Electroless Nikkel Immersion Gold), HASL (Lead-Free), Immersion Silver, Immersion Tin, OSP ו-ENEPIG.
אפשרויות מסכת הלחמה:ירוק, שחור, כחול, אדום, צהוב ולבן דיו לצילום נוזלי (LPI) עם עיכוב בעירה UL94 V-0.
הנדסה-מעלה:מודל עכבה מותאם אישית ותצורות שכבה א-סימטרית/סימטרית התואמות לדרישות ספציפיות של RF או אות דיגיטלי.
בקרת איכות
בדיקת חומר נכנס:מד עובי אוטומטי ואימות חוזק קילוף עבור למינציה גולמית-מצופה נחושת (CCL) לפני שחרור הרצפה-לחנות.
תחריט ובדיקת קו:בדיקה אופטית אוטומטית (AOI) פרוסה בשכבות פנימיות וחיצוניות כדי לזהות קצרים, פתחים וחריגות ברוחב הקו.
אימות ציפוי:מדידת עובי ציפוי קרינת רנטגן (XRF) כדי לאשר עובי חבית נחושת ועובי גימור פני השטח עומדים במפרטי IPC-A-600 Class 2/3.
בדיקת חשמל:בדיקת בדיקה מעופפת עבור אבטיפוס/ריצות-נמוכות ומצעים-מבוססים-של-מסמרים לייצור המוני, אימות המשכיות ובידוד (100V - 250V).
בדיקת מתח תרמי:דגימת חתך- ובדיקת זעזועים תרמיים (בדיקת ציפה של הלחמה של 288 מעלות למשך 10 שניות) שבוצעו לכל מגרש כדי לאמת את תקינות הלמינציה.
ייצור והסמכות
מתקני ייצור:מצויד במערכות הדמיה ישירה (DI), מרכזי ניתוב מכאניים ב-CNC, מכבשי למינציה ואקום רב-פתחים וקווי ציפוי אופקיים.
תקני תהליך:ייצור מבוצע בהתאם ל-IPC-A-600 (מקבילות של לוחות מודפסים) ו-IPC-6012 (מפרט הסמכה וביצועים עבור לוחות מודפסים קשיחים).
אישורי מתקן:ISO 9001:2015, IATF 16949 (ניהול איכות רכב), ISO 14001 וזיהוי קבצי UL (מעקב אחר מספר E-זמין לפי בקשה).
אריזה ומשלוח
מפרט אריזה:שקיות -אטומות בוואקום אנטי-סטטיות המכילות אריזות חומרי ייבוש, משולבות בקצף EPE-בולמי זעזועים, ארוזות בקרטוני יצוא גליים כפולים-.
בקרת רגישות ללחות:פרוטוקולי אפייה מיושמים לפני המשלוח עבור מבנים רב שכבתיים היגרוסקופיים.
תמיכה לוגיסטית:אפשרויות שילוח אווירי ואוקיינוס באמצעות שותפי שליחים עולמיים עם תיעוד מעקב ניתן למעקב.
שאלות נפוצות
ש: מהי טמפרטורת מעבר הזכוכית המינימלית (Tg) המובטחת עבור חומר זה?
A: The baseline Tg measured via Differential Scanning Calorimetry (DSC) is >תואר=180 עבור חומרי מלאי סטנדרטיים (למשל, IT-180A / S1000-2). ניתן לכלול דוחות בדיקת DSC ספציפיים לחלק בתיעוד המשלוח לפי בקשה.
ש: האם ניתן לעבד את החומר הזה ב-180 מעלות-Tg עם פרופילים סטנדרטיים של זרימה חוזרת של עופרת-?
A: Yes. The decomposition temperature (Td >= 340 מעלות ) והתנגדות תרמית גבוהה מונעים דלמינציה במהלך פרופילי הרכבה ללא עופרת-סטנדרטיים מסוג SAC305 הכוללים טמפרטורות שיא של עד 260 מעלות.
ש: מהו זמן האספקה הסטנדרטי לייצור אב טיפוס לעומת ייצור המוני?
ת: ייצור אב-טיפוס דורש 3 עד 7 ימי עבודה, בהתאם לספירת השכבות ובאמצעות טכנולוגיה (רגיל דרך-חור לעומת HDI microvias). הזמנות ייצור המוני דורשות בדרך כלל 12 עד 18 ימי עבודה מרגע חתימת נתוני CAM-.
ש: האם קופונים לבדיקת עכבה מסופקים עם משלוחי הייצור?
ת: כן. כל פאנל ייצור כולל קופונים ייעודיים לבדיקת עכבה חרוטים על גבול הפאנל. קופונים לבדיקה נמדדים באמצעות TDR (Time Domain Reflectometry), ודוח בדיקת עכבה מסופק עם כל מסירה.
ש: איזה תיעוד נדרש כדי לבצע הזמנה או לקבל הצעת מחיר מדויקת?
ת: שלח קבצי Gerber מלאים (RS-פורמט 274X), קובץ מסד נתונים ODB++, IPC netlist, שרטוט ייצור המציין ערימת שכבות, גודל חור מינימלי, סובלנות לבקרת עכבה ודרישות גימור פני השטח.
ש: כיצד מונעים תקלות Delamination ו-CAF (Conductive Anodic Filament) בסביבות לחות- גבוהה?
ת: אנו משתמשים בבד זכוכית E- ארוג בחוזקה שטופל בחומרי צימוד מיוחדים של סילאן בשילוב עם שרפים אפוקסי רב-תכליתיים שנרפאו במלואם. זה מדכא חדירת לחות לאורך ממשק שרף הזכוכית- ומגביר את העמידות בפני הגירה אלקטרוכימית תחת הטיית מתח DC.
בקש הצעת מחיר
שלח את קבצי Gerber שלך וערב את המפרט-כדי לקבל סקירה טכנית והערכת עלויות תוך 24 שעות.
אֶלֶקטרוֹנִי:[הכנס כתובת אימייל]
פורטל בקשה ישירה:[הוסף קישור]
תגיות פופולריות: 180 מעלות צלזיוס גבוה- tg pcb, סין 180 מעלות צלזיוס גבוה- tg pcb יצרנים, ספקים, מפעל
